强化设备管理 发挥设备效能

    近年来，公司加大技改力度，投入巨资，对铸造、磨床、机加工、电镀、热处理等各工序设备进行了更新改造，不断引进国内外先进活塞环制造、控制设备，扩大了生产规模，提高了高档环的生产能力、品质保障能力。为充分发挥设备的效能，公司应用现代化管理方法，不断提升设备管理水平。
    1、狠抓设备的基础管理。公司从完善设备管理制度入手，尤其是设备点检、保养，严格按照TPM要求实施。首先，对关健设备进行PM点检目视化，让操作工一目了然，随时知道自己操作的设备的维护保养要求及频次；其二，通过宣传教育，提高员工设备点检的意识，使员工开展设备点检工作由被动变为主动；其三，落实各机台保养、维修、监督责任人；最后，加大检查、考核力度。总之，让操作工、维修工在设备点检过程中，做到用“心”去看，用“耳”去听，用“手”去摸，及时发现问题，确保设备安全运行，使PM点检真正发挥了作用，降低了设备故障率，为有效提升公司设备管理水平打好基础。
    2、推行设备管理信息化。公司采用设备管理软件，将资产管理、维保计划的编制与实施、设备备件采购信息及设备故障及维修情况全部录入设备管理系统。设备管理软件投入使用后，能及时掌握各车间设备信息及运行状况，并且能方便、快捷、准确地统计设备故障次数、故障率、维修率及故障停机时间，实现了设备管理手段的现代化。
    3、抓好重点设备预防性维护。为确保重点设备运行正常，由职能部门牵头制定重点设备预防性维护计划，明确设备关健部位、维护内容、要求及保养周期，并由专人检查确认，使其预防性维护落到实处。计划实施后，提高了重点设备运行效率，满足了生产的需要。  
    4、加快设备自制及大修工作。为提高大修设备精度，加快设备自制及大修工作，公司重新修定了《设备调试、验收规定》。一方面要求机修车间设备修理人员按维修流程，严格把关每个环节；另一方面要求使用车间及时安排人员对已经维修的设备进行调试、验收；职能部门进行过程跟踪，加强检查、监督并及时做好服务，新规定实施后，不仅保证维修精度，提高一次效验合格率，同时能提高工作效率，缩短交付周期。
    现代化设备，必须采用科学、高效的管理方法。公司通过采取各种有效措施，提高了设备管理水平和运行效率，满足了生产需要，特加别是为旺季生产提供了可靠保障。