提升装备水平 保持竞争优势

    “兵马未动、粮草先行”。公司高度重视技术装备工作，始终坚持用先进装备促进技术进步，抢占市场的制高点。近年来，公司在提高装备水平上主要抓好三方面的工作：

    一、加大技改投入，保持行业领先水平。

    公司通过加大资金投入，加大技改力度，引进一大批先进装备和高度生产线，包括日本KG－2P梯磨、外圆成型磨、俄罗斯高压造型机、美国应达变频炉等进口设备以及国内最先进的铸造生产线、FTC浸渗陶瓷线、喷钼、等离子氮化生产线，有效解决了高档机型活塞环的梯形、偏桶、锥度等活塞环加工技术难题，为制造国Ⅲ、国Ⅳ产品奠定了基础；光谱仪、轮廓仪等多种进口检测设备的应用，为产品品质提供了可靠保证。

    二、研发改进并举，提高专机制造水平。

    在专机制造上，公司重点抓设备自动化、数控化，采取引进消化、合作开发、内部制造等多种形式，充分调动专机制造人员的积极性，自行研制自动倒角机、湿式磨修口、数控磨角机等专用设备高效实用，其中变节距绕簧机、自动打字机等还获得国家实用新型专利。在设备修理方面，按照“修旧成新”的原则，从性能到外观均严格按新设备的出厂标准进行修理和恢复精度，从原来简单修理，到现在能承担梯磨、数控端面等高精设备的维修，整体专机制造水平明显提升。

　　三、优化工装刀具，提高设备使用效率。

　　将工装改善重点放在加工工艺和材料选用上，将刀具改善视为机加工的核心环节，通过与机床厂合作，不断的现场改进和实验，解决了一大批工装刀具难题。针对不同产品的精度和性能要求，选用不同的材质工装和刀具。充分利用整合内部资源，对环规等关键工装、料筒等量大工装以及刀具等进行各种技术处理，进一步改善其精度和使用性能，提高耐用度，降低消耗，节约成本。

　　公司工艺装备水平的快速提升，有效解决了许多制造过程中的技术难题，全面提升了公司高档活塞环的制造能力，为实现结构调整奠定了坚实基础。